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数控机床丝杆部件常见故障及参考维修方法

2024-03-05

数控机床的丝杆是实现机械运动和精确位置控制的重要部件之一。在日常使用中,丝杆的精度、润滑和维护对机床的运行稳定性、精度和寿命有重要影响。因此,当发现数控机床丝杆出现故障时,应及时进行维修或更换受损部件,确保机床的正常运行和高精度加工。下面是小编搜集到的一些数控机床丝杆部件的常见故障和处理方法。

01 丝杆更换

1、更换丝杠,松开两端支撑后将滑鞍固定螺丝松开就可以取出;松开螺丝的时候请注意保护手,防止受伤。

2、安装顺序,请先固定电机端丝杠螺母、然后安装支撑端螺母,调整丝杠预压垫片厚度,以及导轨平行;临末安装丝杠和滑鞍的连接螺栓。

3、安装完成后,需要测量电机安装端的轴的跳动,允许在0.02以内;如果不行,可以敲击锁紧螺母进行调节,临末进行安装电机轴连轴结。

备注:更换丝杆时,应在垂直或倾斜轴下方工作台放置支撑部件,以免砸伤。

02 加工件粗糙度值高

1、导轨的润滑油不足够,致使溜板爬行:加润滑油,排除润滑故障。

2、滚珠丝杆有局部拉毛或磨损:更换或修理丝杆。

3、丝杆轴承损坏,运动不平稳:更换损坏轴承。

4、伺服电动机未调整好,增益过大:调整伺服电动机控制系统。

03 反向误差大,加工精度不稳定

1、丝杆轴联轴器锥套松动:重新紧固并用百分表反复测。

2、丝杆轴滑板配合压板过紧或过松:重新调整或修研。

3、滚珠丝杆预紧力过紧或过松:调整预紧力,检查轴向窜动值,使其误差不大于0.015mm。

4、丝杆支座轴承预紧力过紧或过松:修理调整。

5、滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动:用控制系统自动补偿能消除间隙,用仪器测量并调整丝杆窜动。

04 丝杆螺母润滑不良

1、分油器是否分油:检查定量分油器油管是否堵塞,清除污物使油管畅通。

2、滚珠丝杆轴承压盖压合不良:调整压盖,使其压紧轴承。

3、滚珠丝杆润滑不良:检查分油器和油路,使润滑油充足。

(来源:机械加工圈CNC数控车床加工中心)

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